回柱绞车的日常维护和保养对于延长其使用寿命、确保安全高效的工作至关重要。以下是具体的方法：

　　一、日常检查

　　1.外观检查

　　每天工作前，先对回柱绞车的外观进行检查。查看绞车的表面是否有明显的损坏，如外壳是否有裂缝、变形，油漆是否剥落等。因为外壳损坏可能会影响绞车的密封性和机械强度。

　　检查各连接部位的螺栓、螺母是否松动。特别是基座固定螺栓、卷筒与主轴连接螺栓等关键部位，松动的螺栓可能导致部件移位，引发安全事故。可以使用扳手对重要螺栓进行适当的紧固检查。

　　2.润滑检查

　　检查润滑部位的油脂情况。回柱绞车的齿轮、轴承等运动部件需要良好的润滑。查看油位是否在正常范围内，如减速器的油窗应显示合适的油位。如果油位过低，会导致润滑不良，增加部件磨损。

　　检查油脂的质量，看是否有变质、混入杂质的情况。例如，油脂如果出现乳化现象(颜色变白、变浑浊)，就需要及时更换。因为变质的油脂无法提供良好的润滑和散热效果。

　　3.制动系统检查

　　检查制动闸带与制动轮的接触情况。制动闸带应紧密、均匀地贴合在制动轮上，两者之间的间隙应符合规定要求。一般来说，间隙过大可能导致制动失灵，间隙过小则会使闸带过度磨损。

　　检查制动闸把的行程是否正常。正常的制动闸把行程能够保证制动系统的有效操作。如果闸把行程过长或过短，需要进行调整，以确保在紧急情况下能够迅速制动。

　　查看制动系统的零部件是否有损坏，如闸带是否有裂纹、铆钉是否松动等。任何制动部件的损坏都可能危及绞车的安全运行。

　　4.钢丝绳检查

　　检查钢丝绳的磨损情况。观察钢丝绳的表面是否有断丝、磨损过度的现象。可以通过肉眼观察和简单的触摸来判断，一般磨损后的钢丝绳直径会变细。按照规定，当钢丝绳的磨损量达到一定程度或者断丝数超过规定标准时，就需要更换钢丝绳。

　　检查钢丝绳的排列情况。在卷筒上，钢丝绳应整齐排列。如果出现乱绳现象，会导致钢丝绳受力不均，加速钢丝绳的磨损，甚至可能造成跳绳等严重事故。

　　二、定期保养

　　1.清洁工作

　　定期(一般每周或每两周一次，根据工作环境而定)对回柱绞车进行全面清洁。使用干净的抹布和适当的清洁剂，清除绞车表面的灰尘、油污和煤尘等杂质。对于难以清洁的部位，如齿轮箱外壳的缝隙，可以使用毛刷进行清理。

　　清洁的同时，检查部件是否有异常情况。例如，在清洁过程中可以发现一些平时不易察觉的小裂缝或者渗油点。

　　2.润滑保养

　　根据设备的工作时长和使用说明书的要求，定期更换润滑油和润滑脂。例如，减速器中的润滑油一般每 3 - 6 个月更换一次。更换润滑油时，要先将旧油完全排出，然后用干净的油桶加入符合要求的新润滑油。

　　对各润滑点进行补充油脂。如轴承座等部位，使用注油枪将适量的润滑脂注入，注意不要过量，以免油脂溢出污染其他部件。润滑脂的型号要根据设备要求选择，不同的工作环境和部件可能需要不同类型的润滑脂。

　　3.部件紧固和调整

　　定期(每月或每季度)对回柱绞车的所有连接部件进行紧固。使用扭矩扳手按照规定的扭矩值对螺栓进行紧固，确保各部件连接牢固。

　　调整制动系统的间隙和闸把行程。随着设备的使用，制动系统的间隙可能会发生变化，需要定期进行调整。一般使用塞尺来测量制动闸带与制动轮之间的间隙，根据测量结果进行调整。

　　检查和调整钢丝绳的张力。钢丝绳在使用过程中可能会出现张力不均匀的情况，通过调整卷筒的位置或者钢丝绳的固定装置，使钢丝绳的张力保持在合理范围内。

　　4.电气系统保养

　　定期检查电气设备的接线是否牢固。查看电机、控制箱等电气部件的接线端子是否有松动、氧化的现象。松动的接线可能导致接触不良，产生发热、打火等问题，氧化的接线端子会增加电阻，影响电气性能。

　　检查电气设备的绝缘性能。使用绝缘电阻表对电机、电缆等电气设备进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应符合规定要求。如果绝缘电阻过低，可能会导致漏电事故，危及操作人员的生命安全。同时，还要检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。