回柱绞车生产厂家可以从以下几个方面比较性能指标:
一、动力性能
1.电机功率:电机功率决定了绞车的提升能力和速度。功率越大,绞车能够提升的重物重量越大,提升速度也可能越快 。例如,JH-30 回柱绞车的电机功率为 45KW,可提供较大的牵引力。
2.提升速度:通常以米 / 秒或米 / 分钟来衡量,提升速度的快慢对于回柱绞车的工作效率有重要影响。如 JH-5 回柱绞车的平均绳速为 0.17m/s,JH-8 回柱绞车绳速为 0.1m/s。
二、载重能力
1.钢丝绳拉力:是衡量绞车载重能力的重要指标之一,直接关系到绞车能够安全提升的更大重量。例如,JH-5 回柱绞车钢丝绳平均静张力为 50KN,JH-8 回柱绞车钢丝绳拉力为 80KN,JH-20 回柱绞车平均静张力可达 200KN。
2.安全系数:指绞车实际使用中载荷与其额定载荷之间的比值。安全系数越高,绞车在工作时的安全性就越有保障,通常绞车的额定载荷会远远大于实际使用中的载荷。
三、卷筒相关
1.卷筒直径和宽度:卷筒直径影响钢丝绳的弯曲程度和使用寿命,直径较大的卷筒可以减少钢丝绳的弯曲应力,延长钢丝绳的使用寿命。卷筒宽度则决定了容绳量的大小,例如 JH-5 回柱绞车卷筒直径 × 宽度为 φ276×272mm,JH-30 回柱绞车卷筒直径 × 宽度为 540×560mm127。
2.容绳量:即卷筒能够容纳的钢丝绳长度,容绳量越大,绞车在一次作业中能够提升或下放的高度就越高,无需频繁更换钢丝绳。如 JH-5 回柱绞车容绳量为 80m,JH-30 回柱绞车容绳量可达 200m 127。
四、制动性能
1.制动系统的可靠性:良好的制动系统是保证绞车安全运行的关键。制动系统应能够在需要时迅速、可靠地使绞车停止运行,并且在长时间使用后仍能保持稳定的制动性能,防止重物下滑。
2.制动距离:制动距离越短,说明制动系统的性能越好,能够更及时地控制绞车的停止,减少事故发生的可能性。
五、传动系统
1.传动效率:高效的传动系统可以减少能量损失,提高绞车的工作效率,降低能耗。例如采用先进的齿轮传动或蜗轮蜗杆传动技术,可以提高传动效率。
2.传动比:合适的传动比可以使绞车在不同的工作条件下获得合适的速度和扭矩,满足不同的作业需求。
六、结构与尺寸
1.结构强度:绞车的结构强度决定了其能够承受的工作载荷和振动冲击,应采用高强度的材料和合理的结构设计,以确保绞车在恶劣的工作环境下能够稳定运行。例如,底座刚性好、重心低的绞车在井下自移平稳灵便,安装也更方便。
2.外形尺寸和重量:外形尺寸小、重量轻的绞车便于在井下狭小的空间内运输、安装和操作,提高了绞车的适用性和灵活性。如 JH-5 回柱绞车外形尺寸为 1510mm×624mm×626mm,重量相对较轻,适用于多种采煤工作面。
七、可靠性与耐久性
1.零部件质量:优良的零部件是保证绞车可靠性和耐久性的基础,如采用高精度的轴承、齿轮等,可以减少设备的磨损和故障发生率。
2.整机稳定性:绞车在运行过程中应保持稳定,无异常振动和噪音,能够长时间稳定工作,减少维修和停机时间,提高生产效率。
八、安全性
1.防爆性能:由于回柱绞车通常在煤矿井下等有瓦斯和煤尘爆炸危险的环境中使用,因此必须具备良好的防爆性能,以确保安全生产。
2.防护装置:如设置过载保护装置、过速保护装置、紧急制动装置等,当绞车出现异常情况时能够及时采取措施,保护设备和人员的安全。
九、操作与维护便利性
1.操作方式:操作方式应简单、方便、灵活,便于操作人员掌握和使用,如采用手动操作、遥控操作或自动化操作等不同方式,以满足不同用户的需求。
2.维护保养难度:绞车的结构应便于日常的维护保养,如易于拆卸和安装零部件,方便进行检查、清洁、润滑和更换易损件等工作,降低维护成本和维修时间。
十、经济性
1.购买成本:不同厂家、不同型号的回柱绞车价格可能会有所差异,厂家应在保证产品质量和性能的前提下,尽量降低生产成本,为用户提供具有性价比的产品。
2.运行成本:包括能耗、易损件更换成本、维修成本等,应选择能耗低、易损件寿命长、维修方便的绞车,以降低长期运行成本。
3.使用寿命:使用寿命长的绞车可以为用户带来更高的经济效益,减少设备更新换代的频率和成本。通过采用优良的材料、先进的制造工艺和合理的设计,可以提高绞车的使用寿命。